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RTO再生焚烧废气处理技术原理

RTO再生焚烧废气处理技术原理

发布日期:2021-09-24 11:20 来源: 点击:

RTO再生焚烧废气处理技术原理。

操作原理

蓄热式热氧化器是一种处理中浓度挥发性有机废气的节能环保装置。蓄热式氧化器采用氧化法处理中浓度有机废气,陶瓷蓄热床换热器回收热量。它由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。其主要特征是:再生床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管连接,再生床通过换向阀换向,储存燃烧室氧化的高温气体热量,预热进入再生床的有机废气;采用陶瓷热材料吸热放热;预热到一定温度760的有机废气在燃烧室中发生氧化反应,生成二氧化碳和水,经净化。

旋转实时操作系统

产品概述:回转式RTO的再生器设有格栅板,将再生器床层分成几个独立的扇区。废气从底部通过进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度,然后从顶部进入燃烧室,被完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传递给蓄热器,气体冷却后通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷再生器吸取热量并“储存”大量热量(用于在下一个循环中加热废气)。为了防止未反应的废气随着再生器的旋转进入净化气体出口,在再生器旋转到净化器的出口区域之前,提供扇形区域作为冲洗区域。通过再生体的旋转,再生体被周期性地冷却和加热以旋转,等等。

两室实时操作系统先容。

两室RTO工作原理:有机废气通过引风机输入再生器1升温,吸取再生器中储存的热量,然后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定温度(760),在此期间有机组分完全分解为CO2和H2O。由于废气吸取了在再生器1中Z后一个循环中回收的热量,燃料消耗减少。处理后的高温废气进入再生器2进行热交换,热量被再生器吸取后排出。并且储存在储热室2中的热量可以用于在下一个循环中加热新输入的废气。工艺完成后,系统自动切换进、出口阀门,改变废气流向,使有机废气通过再生器2进入,经焚烧处理后,经再生器1换热后排出,继续交替切换。

三室RTO先容。

三室RTO工作原理:有机废气通过引风机进入回热器A吸热,再进入焚烧室进一步加热,使有机废气继续升温,直至有机组分完全分解为CO2和H2O。由于有机废气利用了回热器在加热过程中回收的热量,燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入回热器C放热后排出,而回热器C的回热器吸热,用于加热下一循环输入的低温废气。同时,部分净化的气体被引入净化再生器c,用于下一轮交换。工艺完成后,切换进出口阀,气体从再生器B进入,从再生器C排出,吹扫再生器A;在下一个循环中,切换为从再生器c进入,从再生器a排出,从再生器b吹扫,依此类推。此外,为了提高热能的利用率,可以在r  to焚烧炉的后面安装一个热交换器,以增强余热的利用。


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